Сверление

Шаблон:Викифицировать Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента(сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Назначение сверления

Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

• Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развертывание или растачивание.
• Изготовление отверстий(технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепежных элементов и др.
• Отделение (отрезка) заготовок из листов материала.
• Ослабление разрушаемых конструкций.
• Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня.

Станки и инструменты для выполнения сверления

Файл:Bohrer.jpg

Свёрла

Сверление цилиндрических отверстий, а так же сверление многогранных (треугольных, квадратных, пяти- и шестигранных, овальных) отверстий выполняют с помощью специальных режущих инструментов — свёрл. Свёрла в зависимости от свойств обрабатываемого материала изготавливаются нужных типоразмеров из следующих материалов:

• Углеродистые стали(У8,У9,У10,У12 и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягкие металлы.
• Низколегированные стали (Х,В1,9ХС,9ХВГ и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягкие металлы. Повышенная по сравнению с углеродистыми теплостойкость (до 250 °C) и скорость резания.
• Быстрорежущие стали (Р9,Р18,Р6М5,Р9К5 и др): Сверление всех конструкционных материалов в незакаленном состоянии. Теплостойкость до 650 °C.
• Свёрла, оснащенные твердым сплавом, (ВК3,ВК8,Т5К10,Т15К6 и др): Сверление на повышенных скоростях незакаленных сталей и цветных металлов. Теплостойкость до 950 °C.
• Свёрла оснащенные боразоном: Сверление закаленных сталей и белого чугуна, стекла, керамики, цветных металлов.
• Свёрла оснащенные алмазом: Сверление твердых материалов, стекла, керамики, камней.

Операции сверления производятся на следующих станках:

• Вертикально-сверлильные станки: Сверление основная операция.
• Горизонтально-сверлильные станки: Сверление основная операция.
• Вертикально-расточные станки: Сверление вспомогательная операция.
• Горизонтально-расточные станки: Сверление вспомогательная операция.
• Вертикально-фрезерные станки: Сверление вспомогательная операция.
• Горизонтально-фрезерные станки: Сверление вспомогательная операция.
• Универсально-фрезерные станки: Сверление вспомогательная операция.
• Токарные станки: Сверло неподвижно а обрабатываемая заготовка вращается.
• Токарно-затыловочные станки: Сверление вспомогательная операция. Сверло неподвижно.

И на ручном оборудовании:

• Механические дрели: Сверление с использованием мускульной силы человека.
• Электрические дрели: Сверление на монтаже переносным электроинструметом (в том числе ударно-поворотное сверление).
• перфораторы

Для облегчения процессов резания материалов применяют следующие меры:

• Охлаждение: Смазочно-охлаждающие жидкости и газы(вода, эмульсии, олеиновая кислота, углекислый газ, графит и др)
• Ультразвук: Ультразвуковые вибрации сверла увеличивают производительность и дробление стружки.
• Подогрев: Подогревом ослабляют твердость труднообрабатываемых материалов.
• Удар: При ударно-поворотном сверлении (бурении) камня, бетона.

Виды сверления

• Сверление цилиндрических отверстий.
• Сверление многогранных и овальных отверстий.
• Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра).

Охлаждение при сверлении

Большой проблемой при сверлении является сильный разогрев сверла и обрабатываемого материала из-за трения. В месте сверления температура может достигать нескольких сот градусов Цельсия.

При сильном разогреве материал может начать гореть или плавиться. Многие стали при сильном разогреве теряет твердость, в результате режущие кромки стальных сверел быстрее изнашиваются, из-за чего трение только усиливается, что, в итоге, приводит к быстрому выходу сверел из строя и резкому снижению эффективности сверления.

Для борьбы с разогревом применяют охлаждение с помощью охлаждающих или смазочно-охлаждающих жидкостей. При сверлении на станке часто возможно организовать подачу жидкости непосредственно к месту сверления. При сверлении ручным инструментом сверление время от времени прерывают и окунают сверло в емкость с жидкостью.

Литература

• Механическая обработка